Multi-Disc Screw Press Avvanning: Slam med lavt faststoffinnhold, driftsgrenser og vedlikehold

En av hovedfordelene med en flerskiveskruepresse, også kalt en skruepressavvanningsmaskin, er dens evne til å håndtere relativt fortynnet slam uten alltid å kreve et separat fortykningstrinn. Dette kan være nyttig for små renseanlegg, industrianlegg med varierende slamkonsentrasjoner og ettermonteringsprosjekter der det er begrenset med plass.

En beltefilterpresse er delvis avhengig av gravitasjonsdrenering for å fjerne vann før slammet passerer gjennom trykkavvanningsseksjonen. Når fôret er for fortynnet eller slammet har dårlige sedimenterings- og flokkuleringsegenskaper, kan det hende at faste stoffer ikke holdes effektivt tilbake på beltet. Fine partikler kan unnslippe med filtratet, noe som reduserer gjenvinningen av faste stoffer og påvirker avvanningsprosessen. Ytterligere polymer kan være nødvendig, selv om den faktiske doseringen avhenger av slammet og driftsforholdene.

En flerskiveskruepresse bruker en annen mekanisme. Slam beveger seg gjennom et kammer dannet av en skrueaksel og alternerende faste og bevegelige ringer. Etter hvert som slammet avtar, reduseres den tilgjengelige plassen og mekanisk trykk hjelper til med å skille vann fra de faste stoffene. De bevegelige ringene bidrar også til å begrense akkumulering av faste stoffer mellom ringene.

Denne utformingen kan gjøre skruepresser egnet for relativt lavkonsentrasjonsslam. Evnen til å behandle fortynnet fôr betyr imidlertid ikke at hver maskin kan opprettholde samme gjennomstrømning, filtratkvalitet eller kaketørrhet under alle forhold.

For eksempel kan et kakefuktighetsinnhold på 80–85 %, tilsvarende 15–20 % totalt tørrstoff, være oppnåelig med visse slamtyper og driftsforhold. Det bør ikke behandles som et garantert resultat, spesielt når konsentrasjonen av innkommende slam varierer betydelig.

Den passende matekonsentrasjonen for en skruepresse avhenger av maskindesign, slamegenskaper, polymerkondisjonering og nødvendig mengde tørrstoff.

Noen flerskiveskruepresser er designet for fôrkonsentrasjoner rundt 2000 mg/L (0,2 %) eller høyere. Andre systemer har vist drift ved lavere konsentrasjoner. Følgelig bør 2000 mg/L ikke betraktes som et universelt minimum, og drift under 0,5 % tørrstoff bør ikke automatisk anses som umulig.

Likevel, ettersom fôret blir mer fortynnet, øker mengden vann som må håndteres for hver enhet tørrstoff. Dette kan redusere effektiv prosesseringskapasitet og gjøre stabil avvanning vanskeligere. Hvis slammet er dårlig flokkulert eller inneholder en stor andel av fine partikler, kan faste stoffer slippe ut gjennom ringspaltene, noe som resulterer i uklart filtrat og en våtere kake enn forventet.

Tenk på et anlegg som mater overflødig biologisk slam direkte inn i en skruepresse uten oppstrøms fortykningstank. Hvis fôrkonsentrasjonen holder seg mellom noen hundre og litt over 1000 mg/L, kan maskinen fortsatt fungere, men resultatene kan være inkonsekvente. Polymerforbruket kan stige, filtratkvaliteten kan forringes, og mengden tørre faste stoffer som behandles per tidsenhet kan falle.

Før du endrer maskininnstillingene, kontroller den faktiske matekonsentrasjonen, lasting av tørrstoff, polymerdosering og flokkdannelse. Hvis fôret konsekvent er for fortynnet for den valgte modellen, kan en oppstrøms buffer eller fortykningsenhet forbedre den generelle ytelsen. Redusering av matingshastigheten kan også hjelpe, forutsatt at maskinens grenser for hydraulikk og lasting av faste stoffer respekteres.

Å senke skruhastigheten kan øke tiden tilgjengelig for drenering og kompresjon, men det er ingen universalløsning. Riktig hastighet må etableres gjennom bruksforsøk eller produsentens anbefalinger.

Tilstanden til de faste og bevegelige ringene er viktig for den langsiktige ytelsen til en flerskiveskruepresse.

De smale mellomrommene mellom ringene gjør at vannet kan renne av mens det meste av faststoffet beholdes. Deres dimensjoner og tilstand påvirker filtrering, faststofffangst og motstanden som oppstår når slam beveger seg gjennom avvanningskammeret.

Disse komponentene er utsatt for slitasje. Når slam inneholder betydelige mengder sand eller abrasive uorganiske partikler, kan ringene og skrueakselen slites raskere enn de ville gjort ved behandling av mindre slipende slam. Over tid kan overdreven slitasje påvirke filtratets klarhet, gjenvinning av faste stoffer og prosesseringskapasitet.

Slitasjehastigheten varierer med slamsammensetning, driftstimer, komponentmaterialer og utstyrsdesign. Det er derfor ikke mulig å angi en universell levetid eller en fast økning i ringklaring som gjelder for hver skruepresse.

Når en maskin begynner å produsere uklart filtrat eller en våtere kake, inspiser ringene og skrueakselen som en del av feilsøkingsprosessen. Hvis slitasjen har overskredet produsentens tillatte grenser, kan det være nødvendig å bytte ut de berørte komponentene. Justering av driftsinnstillingene alene vil ikke gjenopprette slitte komponenter til sin opprinnelige tilstand.

Skruefluen opplever også slitasje når den transporterer slam gjennom avvanningskammeret. Materialet, overflatebehandlingen og slitestyrken til skrueakselen og ringene kan derfor påvirke vedlikeholdskostnadene over maskinens levetid.

Når du sammenligner tilbud på utstyr, må du ikke fokusere bare på den opprinnelige kjøpesummen. Spør om ringen og skrueakselmaterialene, slitebestandige behandlinger, tilgjengelighet av reservedeler og forventede vedlikeholdskrav for det spesifikke slammet som behandles. En lavere startpris representerer kanskje ikke den laveste totale eierkostnaden hvis kritiske komponenter trenger hyppig utskifting.

Multi-skive skruepresser beskrives ofte som selvrensende fordi den relative bevegelsen til de faste og bevegelige ringene bidrar til å forhindre at faste stoffer samler seg i filtreringsspaltene. Denne funksjonen kan redusere tilstopping og behov for vaskevann, men den eliminerer ikke behovet for passende forbehandling.

Lange, fibrøse materialer kan fortsatt skape problemer. Plasttau, vevde posestrimler og annet trevlet rusk kan vikle seg rundt skrueakselen eller forstyrre bevegelige komponenter. Avhengig av størrelse og natur kan de forårsake blokkeringer, øke mekanisk belastning eller føre til nedstenging av utstyr.

De smale ringgapene er ikke en erstatning for riktig skjerming.

Der det innkommende slammet kan inneholde fibrøst avfall, installer eller verifiser passende oppstrøms sikting og fjern problematiske materialer før de når avvanningsmaskinen. Krav til siling bør baseres på egenskapene til det innkommende slammet og utstyrsprodusentens anbefalinger.

For slam som inneholder betydelige mengder sand eller andre slipende partikler, kan det også være nødvendig med forbehandling for å redusere slitasje og beskytte skruepressen.

En skruepresse som produserer våt kake eller uklart filtrat har ikke nødvendigvis en slitt eller skadet skrueenhet. Flere driftsforhold kan gi lignende symptomer, så feilsøking bør begynne med prosessen i stedet for umiddelbart å endre de mekaniske innstillingene.

Hvis kaken er for våt, kontroller innmatingen av faststoffkonsentrasjon, polymerdosering, flokkuleringskvalitet, skruhastighet og innstilling av mottrykk. En fortynnet tilførsel, utilstrekkelig kondisjonering eller for høy skruehastighet kan redusere avvanningsytelsen. Mottrykksmekanismen bør deretter kontrolleres mot produsentens bruksanvisning.

Hvis filtratet er uklart eller inneholder for mye suspendert stoff, undersøk først polymerprepareringen og doseringssystemet. Bekreft at polymerløsningen er tilberedt riktig og at tilstrekkelig blanding og reaksjonstid er tilgjengelig for effektiv flokkdannelse. Sjekk også om fôrkonsentrasjonen har endret seg og om de faste og bevegelige ringene viser tegn på overdreven slitasje eller skade.

Justering av mottrykk kan påvirke kaketørrhet og innvendig belastning, men riktig retning og mengde justering avhenger av maskinens design. Økende trykk kan overbelaste drivverket eller akselerere slitasjen. Følg produsentens instruksjoner, og foreta kontrollerte justeringer kun innenfor det tillatte driftsområdet.

Etter hver justering, la det nok tid til at prosessen stabiliserer seg før du evaluerer resultatene. Registrer fôrkonsentrasjonen, polymerdoseringen, skruhastigheten, kakens tilstand og filtratets utseende. Disse observasjonene hjelper til med å identifisere om problemet er relatert til slamegenskaper, kjemisk kondisjonering, driftsinnstillinger eller komponentslitasje.