Analyse av skaleringsårsaker
1. Påvirkning av kjemisk sammensetning
Hovedårsaken til skalering er tilstedeværelsen av en rekke kationer (for eksempel kalsium, magnesium, etc.) og anioner (som sulfat, karbonat, etc.) i saltlake.
Forbindelsene dannet av disse ionene, så som kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat, natriumsulfat og natriumklorid, vil nå en overmettet tilstand og krystallisere under visse forhold.
Spesielt i varmerøret og den indre veggen i fordampningskammeret, dannes et skaleringslag. For eksempel har kalsiumsulfat en negativ løselighetskarakteristikk, det vil si når temperaturen overstiger 40 grader, avtar løseligheten med økende temperatur.
Under oppvarmingsprosessen er kalsiumsulfat derfor lett å krystallisere og presipitere og feste seg til overflaten på utstyret.
2. Påvirkning av temperaturendring
Effekten av temperaturendring på skalering er spesielt betydelig. Når temperaturen øker, synker løseligheten av visse salter, noe som får dem til å presipitere fra løsningen og avsetningen på overflaten av utstyret.
I tillegg kan temperatursvingninger også forårsake lokal overmettelse, noe som ytterligere forverrer forekomsten av skalering. Spesielt under fordampingsprosessen kan plutselige temperaturendringer forårsake rask krystallisering av salter i løsningen, og danne et hardt skaleringslag.
3. Påvirkning av driftsforhold
Feil driftsforhold er også en av de viktige faktorene som fører til skalering. For eksempel, når falskt væskenivå, lavt væskenivå eller plutselig bølge av oppvarmingsdampen oppstår under produksjonsprosessen, vil det statiske væskenivåtrykket ved utløpet av oppvarmingsrøret være utilstrekkelig, noe som får saltlaken som skal koke over utløpet av varmerøret til å koke i varmestupet på grunn av utilstrekkelig statisk væskenivå.
Denne unormale kokingen vil forårsake krystallisering av salter og danne et skaleringslag på den indre veggen av varmerøret. I tillegg vil hyppige endringer i driftsparametere også gjøre systemet ustabilt og øke risikoen for skalering.
Vanlige avkalkingsmetoder og anvendbarhet
For forskjellige typer skaleringslag er det avgjørende å velge riktig avkalkingsmetode. Følgende er flere vanlige avkalkingsmetoder og deres anvendelsesomfang:
1. Vannløselig metode
Prinsipp: Gjelder for fjerning av vannoppløselige skala-lag eller skala-lagblandinger med store vannløselige komponenter. Hensikten med avstelling oppnås ved å løse opp vannoppløselige komponenter i skala laget med vann.
Gjeldende objekter: for eksempel natriumsulfat, natriumklorid, etc.
Operasjonstrinn: Injiser en passende mengde rent vann i utstyret og varm det på riktig måte for å øke løseligheten og fremskynde oppløsningshastigheten. Etter en periode med rengjøring av sirkulasjon, slipper du opp væsken som inneholder skala -laget.
Fordeler: Enkel drift og lave kostnader. Ulemper: Begrenset effekt på ikke-vann-oppløselige skala-lag.
2. Syre syltingmetode
Prinsipp: Gjelder for fjerning av karbonatskala lag eller skala -lagblandinger med store karbonatkomponenter. Bruk syre til å reagere med karbonat for å generere oppløselige stoffer, og dermed oppnå formålet med avstelling.
Gjeldende objekter: for eksempel kalsiumkarbonat, magnesiumkarbonat, etc.
Operasjonstrinn: Forbered en saltsyreoppløsning med en konsentrasjon på 1% til 3% (den kan økes til 5% når skalalaget er tykt). Injiser syltingløsningen i utstyret, sirkulere og rengjør den, og vær oppmerksom for å forhindre at bobler overfylte og skiller sedimentet i tide. Etter sylting, nøytraliser med fortynnet alkalioppløsning eller vask med ferskvann for å forhindre skade på utstyret.
Fordeler: God avkalkingseffekt, spesielt egnet for karbonatskala. Ulemper: Det er en viss risiko for korrosjon til utstyret, så det må betjenes med forsiktighet.
3. Alkali kokende stuklingsmetode
Prinsipp: Egnet for å fjerne uoppløselige skala -lag som kalsiumsulfat og strontiumsulfat. Bruk først alkaliløsning for å konvertere uoppløselige sulfater til oppløselige karbonater, og bruk deretter syltingløsning for å fjerne de genererte karbonatene.
Gjeldende objekter: for eksempel kalsiumsulfat, etc.
Operasjonstrinn:
Forbered en brusoppløsning med en konsentrasjon på 3% til 5%, og sirkulerer og rengjør den under oppvarming. Etter at den kjemiske reaksjonen oppstår, fortsett å sirkulere og rengjøre med syltingløsning for å fjerne de genererte karbonatene. Til slutt, skyll med ferskvann.
Fordeler: Det kan effektivt fjerne det uoppløselige sulfatskala laget. Ulemper: Operasjonen er mer komplisert og tidkrevende.
4. Mekanisk avkalkingsmetode
Prinsipp: Skrap eller fjern skalalaget på overflaten av utstyret på fysiske midler. Bruk en spesialdesignet rørrenser for å utføre mekanisk knivskraping ledsaget av vannstrømmen
Gjeldende objekter: Ulike typer skala-lag, men ikke egnet for kobber-, kobber-nikkellegering og titanrør for å unngå å skade rørene.
Operasjonstrinn: Bruk spesielle verktøy for mekanisk skraping. Rengjør resten.
Fordeler: lave kostnader, egnet for karbonstålutstyr. Ulemper: Ufullstendig avkalking og kan skade utstyrets overflate.
5. Høytrykksrengjøringsteknologi med høyt trykk
Prinsipp: Bruk vannstråler med høyt trykk for å påvirke skala-laget på overflaten av utstyret, løsne det og før det bort ved vannstrømmen.
Gjeldende objekter: Ulike typer skala -lag.
Operasjonstrinn: Bruk en vannpistol med høyt trykk for å skylle det skalerte området. Forsikre deg om at vannstrømmen dekker hele det skalerte området.
Fordeler: grundig rengjøring og høy avstigningsrate (større enn 99%). Ulemper: Det bruker mye arbeidskraft og materielle ressurser og har høye kostnader.
Forslag til anti-skaleringstiltak
For å redusere forekomsten av skalering, kan forebyggende tiltak iverksettes fra følgende aspekter
1. Optimaliser driftsforholdene
Oppretthold stabile innløpsvannskvalitet og driftsparametere, og unngå drastiske svingninger i parametere som temperatur og strømning. Kontroller og vedlikeholdt utstyr regelmessig for å sikre normal drift av hver komponent og forhindre unormale forhold forårsaket av utstyrssvikt.
2. Velg materialer med høy effektivitet
For utstyr og rørledningsventiler som kommer i kontakt med høye temperaturkonsentrerte saltlake, kan du prøve å bruke høykvalitetsmaterialer som er korrosjonsbestandig og anti-skalering, for eksempel høye legeringer eller titan, for å forlenge utstyrets levetid og redusere risikoen for skalering. Polish og slipe utstyret etter behov for å forbedre flathet og glatthet og redusere mulig skalering og veggadhesjon.
3. Styrke forbehandling
Før avløpsvannet kommer inn i fordampnings- og krystalliseringssystemet, utfører du tilstrekkelig forbehandling for å fjerne urenheter som suspendert materiale, fett og tungmetaller for å redusere kilden til skalering av stoffer.
4. Regelmessig rengjøring og vedlikehold
I henhold til bruken av utstyret, formulerer du en rimelig rengjøringssyklus, og bruker regelmessig de ovennevnte avkalkingsmetodene for rengjøring og vedlikehold for å forhindre overdreven akkumulering av skaleringslag.